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Spritzgegossene Sensorkomponenten
Maßgefertigte spritzgegossene Gehäuse, Strömungskanäle, Abdeckungen und Verbindungsstrukturen für Ultraschall-Durchflusssensoren und andere Sensorbaugruppen. JingZhan unterstützt DFM, Werkzeugentwicklung, Materialauswahl, Prototyping und stabile Fertigung für Komponenten, die zuverlässige Passung, Abdichtung und reproduzierbare Montage erfordern.
Produktübersicht
JingZhan supports custom injection-moulded covers, bases, retaining rings and related parts for sensor assemblies. Reviewing the component set together helps connect internal positioning, enclosure fit and repeat-order requirements before tooling is released. The photographs show plastic and mating-component examples, not a standard finished sensor offered with one shared performance specification. KONSTRUKTION UND FERTIGUNG Supply the PCB, sensing element, cable and mating-part data where relevant. Define supports, locating datums and assembly clearances so moulded features position components without unintended interference. Review the cover, base, retaining features and any seal interface as a set. Agree closure, retention and leak-test requirements using the actual assembly. The presence of a seal or ring in a photograph does not establish an ingress rating. Match the approved grade to stiffness, dimensional stability, temperature and chemical exposure. Define colour, transparency or any electrical-performance requirement separately, with an appropriate test and acceptance scope. Review wall balance, filling, cooling and demoulding around bosses, clips and slender features. Set cavity identification and agreed dimensional/appearance checks where needed to keep repeat batches on an approved baseline. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN PRODUKTION UND WIEDERHOLTE LIEFERUNG JingZhan's listed CNC/EDM toolroom, injection-moulding presses and dimensional/vision inspection equipment provide process options for different housing geometries. The quotation defines the route for each part and selects a press for the resin, shot volume and tool. Elektronik integration, sealing operations, calibration and functional sensor testing must be separately scoped if required. Approve the component revisions, resin, samples and inspection plan before regular supply. Keep identification and release quantities aligned for coordinated parts. Record relevant repairs and review changes affecting mounting, retention or sealing interfaces before the next production batch is released. Die Werkzeuginvestition wird separat vom Stückpreis angeboten. Teilen Sie den Jahresbedarf und die Abrufmengen mit, damit Kavitätenzahl, Beschaffung und Chargenkosten gemeinsam geprüft werden können. VERWANDTE ANWENDUNGEN Plastic enclosure and locating-component development for liquid-flow or bubble-sensing modules. Custom sensor-module housings integrated into industrial or laboratory equipment. Related covers, bases and retaining parts supplied for customer-designed monitoring assemblies. The delivered plastic parts do not automatically include the pictured wiring, seals or electronics. Finished-sensor accuracy, electrical characteristics, environmental ratings and application approval are confirmed for the customer's complete system and agreed supply scope. Besprechen Sie Ihre Zeichnung und Ihre Lieferanforderungen. Senden Sie CAD, Harzpräferenz, kritische Merkmale, Jahresbedarf und Freigabemenge. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team →Moulded sensor components built around the complete assembly
Wesentliche Bearbeitungsanforderungen
Review internal positioning and clearances
Coordinate rims, rings and seals
Select the resin for actual service
Plan stable multi-cavity production
Vereinbarte Parameter für Ihr Teil
Parameter
Projektspezifikation
Component range
Sensor covers, bases, retaining parts, brackets and coordinated plastic components.
Materialauswahl
PC, ABS, PC/ABS, PA, PBT or another listed resin, selected by application and grade.
Design input
Approved component drawings, assembly information and critical-to-function features.
Interfaces
Internal supports, mounting datums, cable exits, retention and any sealing surfaces.
Toleranz and acceptance
Drawing-specific requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Werkzeugplan
Cavity count, insert construction, gate arrangement and serviceability reviewed during DFM.
Supply scope
Plastic components or coordinated sets; assembly and non-plastic parts only if expressly quoted.
Verpackung and records
Protection against rubbing or distortion, part revision, material and scoped lot records.
Ausrüstung, Lieferzeit und Auftragsplanung
Planungsposition
Grundlage für das Angebot
DFM-Prüfung
Voraussichtlich 3–5 Werktage nach Erhalt vollständiger Zeichnungen und Anforderungen.
Neuer Werkzeugbau
Richtwert 4–8 Wochen bis zum ersten Formversuch nach Freigabe der Werkzeugkonstruktion und kommerzieller Freigabe; Korrekturen und Kundenvalidierung sind zusätzlich.
Bestellmengen
Erste Kalkulationsgrundlage: eine Pilotcharge von 500 Stück oder eine Wiederholungscharge von 1.000 Stück pro Teilenummer, Harz und Farbe, vorbehaltlich des Projektangebots.
Wiederholungsbestellungen
Indikativer Zeitraum von 10–15 Werktagen nach Bestätigung der Materialien und des Produktionsslots. Kundenqualifizierung, Sonderbearbeitung und Transport sind zusätzlich.
Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf einer genehmigten Basis
Wo diese Komponenten eingesetzt werden können
Technische Daten
| Prozess | Präzisions-Kunststoffspritzguss |
|---|---|
| Typische Anwendungen | Gehäuse für Strömungssensoren, Fließkanäle, Abdeckungen, Steckverbinder und Montageteile |
| Materialunterstützung | Technische Thermoplaste, ausgewählt nach Anwendungsanforderungen |
| Projektumfang | DFM-Prüfung, Werkzeugentwicklung, Bemusterung und Serienfertigung |
| Qualitätsfokus | Dichtflächen, Maßhaltigkeit und wiederholgenaue Montage |
Empfohlene Produkte
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