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Präzisions-Spritzgussteile
Hochpräzise Spritzgusskomponenten, gefertigt mit engen Toleranzen und Premium-Materialien. Ideal für Automobil, Medizintechnik, Elektronik, Verpackung und Industrie. Individuelle Formenkonstruktion, Rapid Prototyping und Serienfertigung verfügbar.
Produktübersicht
Consistent component supply starts with a clear definition of fit and acceptance. JingZhan reviews custom tooling and moulding against the customer’s drawing, focusing inspection on the interfaces that matter to the assembly rather than a universal precision claim. KONSTRUKTION UND FERTIGUNG Separate functional dimensions from general tolerances. Agree datums, conditioning and measurement methods so quotation and inspection use the same acceptance basis. Review gates, vents, wall transitions and release direction. Use trials to assess distortion and assembly fit before approving repeat production. Link the drawing revision, resin grade and approved samples to each order. Agree how tooling maintenance, cavity identification and material changes are recorded for later batches. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN PRODUKTION UND WIEDERHOLTE LIEFERUNG Die Geräteaufzeichnungen des Unternehmens umfassen Thermoplast-Spritzgießmaschinen mit 50 bis 500 Tonnen, CNC- und EDM-Werkzeugressourcen, CMM- und optische Messgeräte. Die Pressenauswahl richtet sich nach Harz, Schussvolumen, projizierter Fläche und Werkzeuglayout. Die Gerätezahlen begründen keine gemeinsame Toleranz für jedes Teil. Wiederholbestellungen folgen der freigegebenen Zeichnung, der Harz- oder Compound-Spezifikation, den Referenzmustern und dem Prüfplan. Chargenidentifikation, Kavitätenverfolgung bei Bedarf, Schutzverpackung und Änderungsgenehmigung vereinbaren. Kundenqualifizierung und etwaige Sonderdokumentation werden vor der Freigabe festgelegt. Die Werkzeuginvestition wird separat vom Stückpreis angeboten. Teilen Sie den Jahresbedarf und die Abrufmengen mit, damit Kavitätenzahl, Beschaffung und Chargenkosten gemeinsam geprüft werden können. VERWANDTE ANWENDUNGEN Custom fasteners, supports and housing interfaces for automotive and industrial assemblies. Small functional mouldings supplied to an approved drawing and sample. Die Fotografien zeigen Beispiele für Komponenten des Unternehmens, keine austauschbaren Katalogartikel. Die Anwendungseignung sowie jegliche Sicherheits-, Haltbarkeits- oder Umweltleistung müssen für das Design und den Testplan des Kunden bestätigt werden. Besprechen Sie Ihre Zeichnung und Ihre Lieferanforderungen. Senden Sie CAD, Harzpräferenz, kritische Merkmale, Jahresbedarf und Freigabemenge. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team →Precision moulded components with a practical repeat-supply baseline
Wesentliche Bearbeitungsanforderungen
Identify critical interfaces
Design for stable moulding
Control changes and releases
Vereinbarte Parameter für Ihr Teil
Parameter
Projektspezifikation
Fertigungsbereich
Individuelle Werkzeugentwicklung, Versuchsfreigabe und vereinbarte wiederkehrende Bauteillieferung.
Materialauswahl
Drawing-specified engineering thermoplastic after function and process review.
Technischer Schwerpunkt
Locating details, clip engagement, ribs and mounting interfaces.
Abmessungen und Toleranz
Freigegebene Zeichnung und merkmalspezifische Prüfvereinbarung.
Farbe und Oberfläche
Spezifizierte Sorte, Farbreferenz und Sichtbereiche.
Werkzeuganordnung
Formnester, Einsätze und erwartete Wartung im Abgleich mit dem Bedarf geprüft.
Qualität und Lieferung
Vereinbarte Erstmuster- und Chargenprüfungen, geschützte Verpackung und Chargenkennzeichnung.
Ausrüstung, Lieferzeit und Auftragsplanung
Planungsposition
Grundlage für das Angebot
DFM-Prüfung
Voraussichtlich 3–5 Werktage nach Erhalt vollständiger Zeichnungen und Anforderungen.
Neuer Werkzeugbau
Indikativ 4–8 Wochen bis zum ersten Werkzeugversuch nach Werkzeugdesign-Freigabe und kommerzieller Freigabe; Korrekturen und Kundenvalidierung sind zusätzlich.
Bestellmengen
Erste Kalkulationsgrundlage: eine Pilotcharge von 500 Stück oder eine Wiederholungscharge von 1.000 Stück pro Teilenummer, Harz und Farbe, vorbehaltlich des Projektangebots.
Wiederholungsbestellungen
Indikativer Zeitraum von 10–15 Werktagen nach Bestätigung der Materialien und des Produktionsslots. Kundenqualifizierung, Sonderbearbeitung und Transport sind zusätzlich.
Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf einer genehmigten Basis
Wo diese Komponenten eingesetzt werden können
Technische Daten
Unsere Spritzgusskapazitäten decken ein breites Spektrum an Materialien, Teilegrößen und Komplexitätsgraden ab. Nachfolgend die detaillierten technischen Parameter.
| Schließkraft | 80 1.600 Tonnen |
| Max. Teilegewicht | 0,1 g 6.000 g |
| Max. Teileabmessungen | 1.200 × 800 × 400 mm |
| Einspritzdruck | Bis zu 2.500 bar |
| Werkzeugmaterialien | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE usw. |
| Werkzeuglebensdauer | 500.000 2.000.000 Zyklen |
| Lieferzeit | 150 Arbeitstage (T1-Muster) |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Sonderverfahren | Einlegetechnik, Umspritzen und 2K-Spritzguss |
Empfohlene Produkte
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