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Komponenten für Kontaktlinsenfertigung und Verpackung
Maßgeformte Trays, Blisterverpackungsteile, Linsenauflagen, Prozessträger und Schutzkomponenten für die Herstellung und Verpackung von Kontaktlinsen. JingZhan unterstützt DFM, Werkzeugbau, Materialauswahl, Prototyping und stabile Fertigung mit Augenmerk auf Kavitätenkonsistenz, Oberflächenqualität und Handhabungseffizienz.
Produktübersicht
JingZhan supports custom moulded components across contact-lens forming, handling and packaging projects. The scope can include mould halves, bases, multi-pocket trays, process carriers and related parts. Working from the complete component set helps connect critical surfaces, equipment interfaces and repeat-order requirements before tooling is released. KONSTRUKTION UND FERTIGUNG Identify the part numbers, mating pieces and assembly sequence. Separate lens-forming, handling and packaging functions so that each component receives the appropriate drawing and acceptance criteria. Provide fixture, gripper, nesting and sealing interfaces where relevant. Review clearances and datum systems together with the customer's process rather than checking individual dimensions in isolation. Match the selected resin to process chemistry, temperature, surface requirements and the intended delivery condition. Confirm grade, colour and permitted changes before trial samples are approved. Agree functional surfaces, dimensions, appearance samples and any assembly tests. Use cavity identification and consistent checking fixtures where required to support repeatable multi-cavity production. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN PRODUKTION UND WIEDERHOLTE LIEFERUNG JingZhan's listed CNC/EDM toolroom, moulding presses and dimensional/vision inspection equipment provide process options for different component types. The quotation identifies the manufacturing route for each part. Filling, final packaging, surface treatment or sterilization must be separately defined if required; these operations are not assumed to be included. Approve each component's revision, resin, sample and packing arrangement before regular releases. Align quantities and identification for coordinated sets. Record relevant tool maintenance and review changes to inserts, resins or the manufacturing route before supplying affected parts. Die Werkzeuginvestition wird separat vom Stückpreis angeboten. Teilen Sie den Jahresbedarf und die Abrufmengen mit, damit Kavitätenzahl, Beschaffung und Chargenkosten gemeinsam geprüft werden können. VERWANDTE ANWENDUNGEN Component development for customer-designed contact-lens forming and handling processes. Tray and carrier systems supporting transfer, inspection and process organization. Packaging-component sets coordinated with customer filling and lidding equipment. The supplied parts are manufacturing components, not finished lenses or validated sterile packages. The final process, assembled-system performance and regulatory requirements remain tied to the customer's defined application and qualification plan. Besprechen Sie Ihre Zeichnung und Ihre Lieferanforderungen. Senden Sie CAD, Harzpräferenz, kritische Merkmale, Jahresbedarf und Freigabemenge. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team →Coordinated plastic components for contact-lens manufacturing
Wesentliche Bearbeitungsanforderungen
Review the component set
Connect design to the production line
Specify materials by grade
Build an inspection baseline
Vereinbarte Parameter für Ihr Teil
Parameter
Projektspezifikation
Component range
Mould halves, bases, trays, carriers and coordinated packaging parts.
Manufacturing basis
Custom 2D/3D drawings, mating-part data and a defined process scope.
Materialauswahl
Customer-specified PP, PS, PC, COC/COP or another reviewed grade, as appropriate to each part.
Critical interfaces
Forming rims, locating features, tray arrays, handling datums and sealing areas.
Tolerance and acceptance
Feature-specific requirements, reference samples and agreed inspection methods.
Tooling plan
Cavity count, insert construction and maintenance access reviewed with demand.
Supply format
Individual components or coordinated sets, with agreed packing and identification.
Documentation
Drawing revision, material identification, lot information and scoped inspection records.
Ausrüstung, Lieferzeit und Auftragsplanung
Planungsposition
Grundlage für das Angebot
DFM-Prüfung
Voraussichtlich 3–5 Werktage nach Erhalt vollständiger Zeichnungen und Anforderungen.
Neuer Werkzeugbau
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Bestellmengen
Erste Kalkulationsgrundlage: eine Pilotcharge von 500 Stück oder eine Wiederholungscharge von 1.000 Stück pro Teilenummer, Harz und Farbe, vorbehaltlich des Projektangebots.
Wiederholungsbestellungen
Indikativer Zeitraum von 10–15 Werktagen nach Bestätigung der Materialien und des Produktionsslots. Kundenqualifizierung, Sonderbearbeitung und Transport sind zusätzlich.
Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf einer genehmigten Basis
Wo diese Komponenten eingesetzt werden können
Technische Daten
| Prozess | Präzisions-Kunststoffspritzguss |
|---|---|
| Typische Anwendungen | Linsenträger, Blisterkomponenten, Mehrkavitäten-Träger und Schutzverpackungsteile |
| Materialunterstützung | Transparente und anwendungsspezifische Thermoplaste |
| Projektumfang | DFM, Werkzeugentwicklung, Bemusterung und Serienfertigung |
| Qualitätsfokus | Kavitätenkonsistenz, Oberflächenqualität und Handhabung |
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