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Präzisions-Spritzgussteile
Hochpräzise Spritzgusskomponenten, gefertigt mit engen Toleranzen und Premium-Materialien. Ideal für Automobil, Medizintechnik, Elektronik, Verpackung und Industrie. Individuelle Formenkonstruktion, Rapid Prototyping und Serienfertigung verfügbar.
Produktübersicht
JingZhan develops custom plastic components from drawing review and mould development through trial approval and repeat supply. Projects can combine housings, containers, covers, brackets and related assembly parts. The manufacturing plan connects the functional interfaces with the resin, tool construction and agreed acceptance criteria rather than applying one specification to every part. KONSTRUKTION UND FERTIGUNG Provide CAD, critical datums and mating-part information. Identify fastening, locating, sealing or moving interfaces, and confirm which features control the completed assembly. Assess wall transitions, ribs, bosses, gates, venting and demoulding direction. Resolve foreseeable sink, distortion or weak-feature risks before the tool design is approved. Review the selected resin against temperature, loading, chemicals, appearance and processing requirements. Confirm the material grade, colour and surface baseline before releasing samples. Define drawing tolerances and suitable checking fixtures for critical features. Confirm cosmetic viewing conditions and any assembly or leak-test scope using representative parts and agreed methods. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN PRODUKTION UND WIEDERHOLTE LIEFERUNG The proposed route combines CNC/EDM mouldmaking, appropriate insert finishing and injection moulding. JingZhan's equipment list includes Nissei, Chen Hsong and Haitian moulding presses across different machine sizes, plus machining and dimensional/vision inspection resources. Press selection follows the actual shot volume, projected area, tool and resin rather than a fixed machine assignment. Approve the drawing revision, resin, sample and inspection plan before repeat release. Define startup checks and in-process sampling for the agreed features. Record relevant maintenance and review material, insert or process changes so subsequent orders remain tied to an approved baseline. Die Werkzeuginvestition wird separat vom Stückpreis angeboten. Teilen Sie den Jahresbedarf und die Abrufmengen mit, damit Kavitätenzahl, Beschaffung und Chargenkosten gemeinsam geprüft werden können. VERWANDTE ANWENDUNGEN Medizinisch-equipment and laboratory-component development with a separately defined qualification scope. Optisch, electronics and industrial housings requiring controlled interfaces and appearance. Custom brackets, covers and container components supplied as individual parts or coordinated sets. The photographs show different custom component examples. Performance, dimensions and any application-specific approval are defined for each drawing and final assembly, not shared automatically across the pictured range. Besprechen Sie Ihre Zeichnung und Ihre Lieferanforderungen. Senden Sie CAD, Harzpräferenz, kritische Merkmale, Jahresbedarf und Freigabemenge. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team →Precision moulded parts developed for long-term component supply
Wesentliche Bearbeitungsanforderungen
Start with the mating assembly
Review mouldability early
Choose the grade for actual service
Agree measurable acceptance
Vereinbarte Parameter für Ihr Teil
Parameter
Projektspezifikation
Component scope
Custom housings, containers, covers, brackets, connectors and related plastic parts.
Material options
PP, ABS, PC, PA, POM and other listed resins reviewed by application and grade.
Design input
Approved 2D/3D drawings, mating information and critical-to-function features.
Abmessungen und Toleranzs
Drawing-specific requirements, subject to DFM and measurement-method agreement.
Surface options
As-moulded, polished or textured surfaces, defined by approved references.
Tool construction
Insert material, cavity count and maintenance access selected for geometry and demand.
Inspection scope
Dimensional, appearance and agreed assembly checks appropriate to the component.
Lieferung information
Part revision, material identification, packing protection and scoped lot records.
Ausrüstung, Lieferzeit und Auftragsplanung
Planungsposition
Grundlage für das Angebot
DFM-Prüfung
Voraussichtlich 3–5 Werktage nach Erhalt vollständiger Zeichnungen und Anforderungen.
Neuer Werkzeugbau
Indicative 4–8 weeks to first mould trial after tool-design approval and commercial release; corrections and customer validation are additional.
Bestellmengen
Erste Kalkulationsgrundlage: eine Pilotcharge von 500 Stück oder eine Wiederholungscharge von 1.000 Stück pro Teilenummer, Harz und Farbe, vorbehaltlich des Projektangebots.
Wiederholungsbestellungen
Indikativer Zeitraum von 10–15 Werktagen nach Bestätigung der Materialien und des Produktionsslots. Kundenqualifizierung, Sonderbearbeitung und Transport sind zusätzlich.
Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf einer genehmigten Basis
Wo diese Komponenten eingesetzt werden können
Technische Daten
Unsere Spritzgusskapazitäten decken ein breites Spektrum an Materialien, Teilegrößen und Komplexitätsgraden ab. Nachfolgend die detaillierten technischen Parameter.
| Schließkraft | 80 1.600 Tonnen |
| Max. Teilegewicht | 0,1 g 6.000 g |
| Max. Teileabmessungen | 1.200 × 800 × 400 mm |
| Einspritzdruck | Bis zu 2.500 bar |
| Werkzeugmaterialien | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE usw. |
| Werkzeuglebensdauer | 500.000 2.000.000 Zyklen |
| Lieferzeit | 150 Arbeitstage (T1-Muster) |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Sonderverfahren | Einlegetechnik, Umspritzen und 2K-Spritzguss |
Empfohlene Produkte
Entdecken Sie unsere hochpräzisen Spritzgussteile, auf die Branchenführer weltweit vertrauen.
