Präzisions-Spritzgussteile
Hochpräzise Spritzgusskomponenten, gefertigt mit engen Toleranzen und Premium-Materialien. Ideal für Automobil, Medizintechnik, Elektronik, Verpackung und Industrie. Individuelle Formenkonstruktion, Rapid Prototyping und Serienfertigung verfügbar.
Produktübersicht
Precision injection-moulded parts need a clear definition of fit, appearance and inspection. JingZhan supports custom tool development and repeat moulding for structural and functional components, with tolerances reviewed against the specific resin and geometry rather than a blanket accuracy claim. KONSTRUKTION UND FERTIGUNG Mark the dimensions that control assembly or function. Agree datums, conditioning and measurement methods before quotation so the inspection plan matches the part’s intended use. Überprüfen Sie Wandübergänge, Anschnitte, Entlüftungen und Ausstoßrichtung. Nutzen Sie Versuche, um Verzug, Kurzschüsse und Oberflächenmarkierungen gegen die tatsächlichen Bauteilanforderungen zu prüfen. Confirm the drawing revision, material grade and reference samples before repeat release. Review material, tooling or process changes against the same acceptance requirements. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN PRODUKTION UND WIEDERHOLTE LIEFERUNG Das bereitgestellte Anlageninventar des Unternehmens umfasst Spritzgießmaschinen von 50 bis 500 Tonnen, CNC- und EDM-Werkzeugressourcen sowie CMM- und optische Messgeräte. Die Pressenauswahl hängt vom Schussvolumen, der projizierten Fläche, dem Harz und dem Kavitätenlayout ab. Die Anlagenfähigkeit legt keine einheitliche Toleranz für jedes geformte Merkmal fest. Wiederholte Lieferungen sollten der freigegebenen Zeichnung, dem Harzgrad, den Referenzmustern und dem Prüfplan folgen. Vereinbaren Sie Materialchargenidentifikation, Kavitätenverfolgung bei Bedarf, Verpackung und Änderungsgenehmigung. Planen Sie Werkzeugwartung und Freigaben anhand der tatsächlichen Nachfrage, damit spätere Chargen mit der freigegebenen Basis vergleichbar bleiben. Die Werkzeuginvestition wird separat vom Stückpreis angeboten. Teilen Sie den Jahresbedarf und die Abrufmengen mit, damit Kavitätenzahl, Beschaffung und Chargenkosten gemeinsam geprüft werden können. VERWANDTE ANWENDUNGEN Individuelle Struktur- und Funktionsbauteile für elektronische und industrielle Geräte. Kleine geformte Stützen, Abdeckungen und Schnittstellen, die eine wiederholbare Montagepassung erfordern. Die Fotografien zeigen vom Unternehmen gefertigte Bauteilbeispiele, keine Standardprodukte mit gemeinsamen Spezifikationen. Elektrische, Brand-, optische, Umwelt- oder sonstige Leistungsaussagen erfordern Graddokumentation und projektspezifische Validierung. Besprechen Sie Ihre Zeichnung und Ihre Lieferanforderungen. Senden Sie CAD, Harzpräferenz, kritische Merkmale, Jahresbedarf und Freigabemenge. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team →Custom precision mouldings supplied against an approved drawing
Wesentliche Bearbeitungsanforderungen
Identify the critical features
Design for repeatable moulding
Approve a stable baseline

Vereinbarte Parameter für Ihr Teil
Parameter
Projektspezifikation
Fertigungsbereich
Individuelle Formenwerkzeuge, Spritzgießen und Versuchsfreigabe.
Materialauswahl
Technischer Thermoplast, ausgewählt gemäß der Teilespezifikation des Kunden.
Technischer Schwerpunkt
Zeichnungsdefinierte Schnittstellen, Rippen, Öffnungen, Stützen und Befestigungspositionen.
Abmessungen und Toleranz
Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
Farbe und Oberfläche
Güte, Farbe, Textur und Sichtbereiche vor Versuchen bestätigt.
Werkzeuganordnung
Kavitätenzahl und Einsätze werden nach Geometrie und Bedarf ausgewählt.
Qualitätsaufzeichnungen
First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
Lieferung
Geschützte Teile oder vereinbarte Sätze mit Los- und Revisionskennzeichnung.

Ausrüstung, Lieferzeit und Auftragsplanung
Planungsposition
Grundlage für das Angebot
DFM-Prüfung
Voraussichtlich 3–5 Werktage nach Erhalt vollständiger Zeichnungen und Anforderungen.
Neuer Werkzeugbau
Indikativ 4–8 Wochen bis zum ersten Werkzeugversuch nach Werkzeugdesign-Freigabe und kommerzieller Freigabe; Korrekturen und Kundenvalidierung sind zusätzlich.
Bestellmengen
Erste Kalkulationsgrundlage: eine Pilotcharge von 500 Stück oder eine Wiederholungscharge von 1.000 Stück pro Teilenummer, Harz und Farbe, vorbehaltlich des Projektangebots.
Wiederholungsbestellungen
Indikativer Zeitraum von 10–15 Werktagen nach Bestätigung der Materialien und des Produktionsslots. Kundenqualifizierung, Sonderbearbeitung und Transport sind zusätzlich.

Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf einer genehmigten Basis
Wo diese Komponenten eingesetzt werden können

Technische Daten
Unsere Spritzgusskapazitäten decken ein breites Spektrum an Materialien, Teilegrößen und Komplexitätsgraden ab. Nachfolgend die detaillierten technischen Parameter.
| Schließkraft | 80 1.600 Tonnen |
| Max. Teilegewicht | 0,1 g 6.000 g |
| Max. Teileabmessungen | 1.200 × 800 × 400 mm |
| Einspritzdruck | Bis zu 2.500 bar |
| Werkzeugmaterialien | ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE usw. |
| Werkzeuglebensdauer | 500.000 2.000.000 Zyklen |
| Lieferzeit | 150 Arbeitstage (T1-Muster) |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485 |
| Sonderverfahren | Einlegetechnik, Umspritzen und 2K-Spritzguss |
Empfohlene Produkte
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