Individuelle Fertigung ISO 9001 DFM-Unterstützung

Präzisions-Spritzgussteile

Hochpräzise Spritzgusskomponenten, gefertigt mit engen Toleranzen und Premium-Materialien. Ideal für Automobil, Medizintechnik, Elektronik, Verpackung und Industrie. Individuelle Formenkonstruktion, Rapid Prototyping und Serienfertigung verfügbar.

Toleranz 0,01 mm
Mehrkavitäten-Werkzeuge
Technische Kunststoffe
ISO 13485 / IATF 16949

Produktübersicht

Custom precision mouldings supplied against an approved drawing

Precision injection-moulded parts need a clear definition of fit, appearance and inspection. JingZhan supports custom tool development and repeat moulding for structural and functional components, with tolerances reviewed against the specific resin and geometry rather than a blanket accuracy claim.

Transparent moulded components with locating and port features
Transparent moulded components with locating and port features. Geometry, material and acceptance criteria are defined for each project.

KONSTRUKTION UND FERTIGUNG

Wesentliche Bearbeitungsanforderungen

Identify the critical features

Mark the dimensions that control assembly or function. Agree datums, conditioning and measurement methods before quotation so the inspection plan matches the part’s intended use.

Design for repeatable moulding

Überprüfen Sie Wandübergänge, Anschnitte, Entlüftungen und Ausstoßrichtung. Nutzen Sie Versuche, um Verzug, Kurzschüsse und Oberflächenmarkierungen gegen die tatsächlichen Bauteilanforderungen zu prüfen.

Approve a stable baseline

Confirm the drawing revision, material grade and reference samples before repeat release. Review material, tooling or process changes against the same acceptance requirements.

Black support components showing mounting and internal geometry
Schwarze Stützbauteile mit Montage- und Innengeometrie. Geometrie, Material und Abnahmekriterien werden für jedes Projekt festgelegt.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Vereinbarte Parameter für Ihr Teil

Optionen für kundenspezifische Fertigung, nicht allgemeine Messwerte für jedes abgebildete Teil.
Parameter Projektspezifikation
Fertigungsbereich Individuelle Formenwerkzeuge, Spritzgießen und Versuchsfreigabe.
Materialauswahl Technischer Thermoplast, ausgewählt gemäß der Teilespezifikation des Kunden.
Technischer Schwerpunkt Zeichnungsdefinierte Schnittstellen, Rippen, Öffnungen, Stützen und Befestigungspositionen.
Abmessungen und Toleranz Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
Farbe und Oberfläche Güte, Farbe, Textur und Sichtbereiche vor Versuchen bestätigt.
Werkzeuganordnung Kavitätenzahl und Einsätze werden nach Geometrie und Bedarf ausgewählt.
Qualitätsaufzeichnungen First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
Lieferung Geschützte Teile oder vereinbarte Sätze mit Los- und Revisionskennzeichnung.
Inner surface of a rectangular moulded panel with ribs
Innenfläche einer rechteckigen geformten Platte mit Rippen. Geometrie, Material und Abnahmekriterien werden für jedes Projekt festgelegt.

PRODUKTION UND WIEDERHOLTE LIEFERUNG

Ausrüstung, Lieferzeit und Auftragsplanung

Das bereitgestellte Anlageninventar des Unternehmens umfasst Spritzgießmaschinen von 50 bis 500 Tonnen, CNC- und EDM-Werkzeugressourcen sowie CMM- und optische Messgeräte. Die Pressenauswahl hängt vom Schussvolumen, der projizierten Fläche, dem Harz und dem Kavitätenlayout ab. Die Anlagenfähigkeit legt keine einheitliche Toleranz für jedes geformte Merkmal fest.

Nur Richtplanung. Die endgültige MOQ und Lieferzeit werden für das Projekt bestätigt.
Planungsposition Grundlage für das Angebot
DFM-Prüfung Voraussichtlich 3–5 Werktage nach Erhalt vollständiger Zeichnungen und Anforderungen.
Neuer Werkzeugbau Indikativ 4–8 Wochen bis zum ersten Werkzeugversuch nach Werkzeugdesign-Freigabe und kommerzieller Freigabe; Korrekturen und Kundenvalidierung sind zusätzlich.
Bestellmengen Erste Kalkulationsgrundlage: eine Pilotcharge von 500 Stück oder eine Wiederholungscharge von 1.000 Stück pro Teilenummer, Harz und Farbe, vorbehaltlich des Projektangebots.
Wiederholungsbestellungen Indikativer Zeitraum von 10–15 Werktagen nach Bestätigung der Materialien und des Produktionsslots. Kundenqualifizierung, Sonderbearbeitung und Transport sind zusätzlich.
Bereich für Formenbau und -wartung des Unternehmens
Bereich für Formenbau und -wartung des Unternehmens, gezeigt in unternehmenseigener Quellfotografie.

Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf einer genehmigten Basis

Wiederholte Lieferungen sollten der freigegebenen Zeichnung, dem Harzgrad, den Referenzmustern und dem Prüfplan folgen. Vereinbaren Sie Materialchargenidentifikation, Kavitätenverfolgung bei Bedarf, Verpackung und Änderungsgenehmigung. Planen Sie Werkzeugwartung und Freigaben anhand der tatsächlichen Nachfrage, damit spätere Chargen mit der freigegebenen Basis vergleichbar bleiben.

Die Werkzeuginvestition wird separat vom Stückpreis angeboten. Teilen Sie den Jahresbedarf und die Abrufmengen mit, damit Kavitätenzahl, Beschaffung und Chargenkosten gemeinsam geprüft werden können.

VERWANDTE ANWENDUNGEN

Wo diese Komponenten eingesetzt werden können

Individuelle Struktur- und Funktionsbauteile für elektronische und industrielle Geräte.

Kleine geformte Stützen, Abdeckungen und Schnittstellen, die eine wiederholbare Montagepassung erfordern.

Dimensionsmessraum des Unternehmens
Maßprüfraum des Unternehmens. Produktions- und Prüfumfang werden für die Bestellung bestätigt.

Die Fotografien zeigen vom Unternehmen gefertigte Bauteilbeispiele, keine Standardprodukte mit gemeinsamen Spezifikationen. Elektrische, Brand-, optische, Umwelt- oder sonstige Leistungsaussagen erfordern Graddokumentation und projektspezifische Validierung.

Besprechen Sie Ihre Zeichnung und Ihre Lieferanforderungen. Senden Sie CAD, Harzpräferenz, kritische Merkmale, Jahresbedarf und Freigabemenge. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team →

Technische Daten

Unsere Spritzgusskapazitäten decken ein breites Spektrum an Materialien, Teilegrößen und Komplexitätsgraden ab. Nachfolgend die detaillierten technischen Parameter.

Schließkraft 80 1.600 Tonnen
Max. Teilegewicht 0,1 g 6.000 g
Max. Teileabmessungen 1.200 × 800 × 400 mm
Einspritzdruck Bis zu 2.500 bar
Werkzeugmaterialien ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE usw.
Werkzeuglebensdauer 500.000 2.000.000 Zyklen
Lieferzeit 150 Arbeitstage (T1-Muster)
Zertifizierung ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485
Sonderverfahren Einlegetechnik, Umspritzen und 2K-Spritzguss

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